奶制品为什么要用无菌吹塑包装？
专家通过试验（味觉和气体）发现，吹塑包装瓶，当牛奶暴露在光线下数小时后，味道会发生变化。延长产品的货架期有多种方法。传统方法是先将产品充填入包装容器中，然后用118℃～129℃的高温对产品和包装容器一起进行加热灭菌。这种加热消毒的方法适用于金属罐、玻璃罐、玻璃瓶和塑料HDPE瓶等容器。
如何吹塑PET瓶
PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，安徽吹塑包装，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
吹塑制品有容器、工业制件两类。其中容器包括：包装容器，吹塑包装定制，大容积储桶 / 储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。目前，容器约占 80 ％的市场份额，每年增长 4 ％左右；而工业及结构用制品占总量的 20％，每年增长速度为 12 ％。容器消耗量的增长在于可旋扭塑料容器的应用范围不断扩大，工业用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，吹塑包装罐，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。
模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。 环境 生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。 其它要求 有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。应力测试是为防止PET瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂(碱性)接触过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制；耐压测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的质量控制。
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